无缝管厂的规格及外观

a、按gb14975-94无缝管厂规定，无缝管厂通常长度(不定尺)热轧无缝管厂1.5～10m，热挤压无缝管厂等于和大于1m。冷拔(轧)无缝管厂壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

b、热轧(热挤压)无缝管厂的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)无缝管厂的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。

c、无缝管厂内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。

d、直道允许---。热轧、热挤压无缝管厂、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，---不大于0.5mm；冷拔(轧)无缝管厂不大于公称壁厚的4%，---不大于0.3mm。

e、无缝管厂两端应切成直角，并清除毛刺。

空拔时无缝管厂会出现哪些变形？

空拔时无缝管厂各层表面积的上述变化性质，影响了金属变形的不均匀性。

其特点之一是沿管壁各层的自然延伸是不一致的，自然延伸以无缝管厂的外表面层为小，以无缝管厂的内表面层为大，中间各层的自然延伸从外表面层至内表面层逐渐增加。

其特点之二是，由于整体性的关系，变形时无缝管厂各层不能有不同的延伸，因此，各层之间必然相互牵制。

无缝管厂的涂塑方法有哪些？

1、无缝管厂管口打磨：切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨。

2、无缝管厂涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、c2h2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意一定要涂抹---，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程---会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不完全，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，终管道无缝管厂部分被腐蚀损坏。

3、无缝管厂切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。

4、无缝管厂管道连接：补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。

无缝管厂的壁厚不均匀情况

无缝管厂在我们的生活中经常会遇到，有不同的形状，用于工厂机械化的施工，应用比较的广泛。有时候会发现后无缝管厂的壁厚不均匀，那么具体是怎样的情况呢？下面小编带大家了解一下，希望对您有帮助。

1、螺旋状无缝管厂不均的原因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或者是顶头前压下量太小等的调整原因造成的壁厚不均匀，一般沿无缝管厂的全长呈螺旋状的分布。方法就是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

2、头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比较的大、管坯定心孔不正，比较溶体形成无缝管厂头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是检查管坯的，避免管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校对定心孔。选用较低的穿孔速度，---轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

3、直线状的壁厚不均匀的原因就是芯棒预穿鞍座高度调整的不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺点。连轧轧辊空隙过小或者过大。轧管机中心线的误差。单、双机架压下量不均，会形成无缝管厂单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、---芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙，使的实际的轧辊空隙与轧制表保持统一。