热轧钢管焊接方法选择应根据热轧钢管的材质和壁厚来选择。因为不同的焊接方法,具有不同的电弧热和电弧力,不同的焊接方法具有不同的特性。如:钨极弧焊的特点是电流密度较小,热轧钢管,电弧燃烧稳定,焊缝成型好,---适用于薄板焊接,而厚板焊接就不是选择;等离子弧的特点是弧柱温度高,能量密度大,等离子弧的挺直度好,其刚性和柔性具有较宽的调节范围,而且工作稳定,但操作起来较复杂;埋弧焊则具有熔深能力和焊丝熔敷的特点,因而焊接速度可以---提高,焊接成本较低,但劳动条件及环境相对较差。由此可见,不同的焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本,根据热轧钢管的材质和壁厚,合理选择焊接方法是---焊接、提高生产率、降低成本的一项非常重要的工作。
此外,就是同一种焊接方法,焊接电流的种类及大小、电弧电压、焊接速度、使用的焊接材料等,都对电弧热和电弧力有较大影响。所以,不同的焊接方法,只能适用于不同材料、不同厚度的焊接。下图展示了不同的焊接方法,适应于不同厚度的焊接速度范围。
热轧钢管的高温回火脆性的本质,普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚,导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚,促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反,与磷等杂质元素有强的相互作用,可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚,可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀,从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。
1、在高温回火后用油冷或水快速冷却以抑制杂质元素在晶界偏聚;
2、采用含钼热轧钢管种,当钢中钼含量增加到0.7%时,则高温回火脆化倾向降低,超过此限热轧钢管中形成富钼的特殊碳化物,基体中钼含量降低,热轧钢管的脆化倾向反而增加;
3、降低热轧钢管中杂质元素的含量;
4、长期在高温回火脆化区工作的部件,单加钼也难以防止脆化,只有降低热轧钢管中杂质元素含量,提高热轧钢管的纯净度,并辅之以铝和稀土元素的复合合金化,才能有效地防止高温回火脆性。
热轧钢管壁厚掩盖的规模比较宽,可以做到小直径大壁厚和大直径大壁厚,但一般情况下长度受限(只需少量厂家能出产---管)焊管的壁厚相对可以比较薄,可以做到大直径小壁厚和小直径小壁厚,理论上讲长卷有多长,焊管能出产多长。
总体来讲,越厚适宜选用热轧钢管,越薄适宜选用焊管。以上便是热轧钢管与焊管之间的差异,想了解更多,请多多关注。
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