吉林无缝管生产-山东天企无缝钢管

无缝管生产焊接方法选择应根据无缝管生产的材质和壁厚来选择。因为不同的焊接方法，具有不同的电弧热和电弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：钨极弧焊的特点是电流密度较小，电弧燃烧稳定，焊缝成型好，---适用于薄板焊接，而厚板焊接就不是选择；等离子弧的特点是弧柱温度高，能量密度大，等离子弧的挺直度好，其刚性和柔性具有较宽的调节范围，而且工作稳定，但操作起来较复杂；埋弧焊则具有熔深能力和焊丝熔敷的特点，因而焊接速度可以---提高，焊接成本较低，但劳动条件及环境相对较差。由此可见，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本，无缝管生产，根据无缝管生产的材质和壁厚，合理选择焊接方法是---焊接、提高生产率、降低成本的一项非常重要的工作。

此外，就是同一种焊接方法，焊接电流的种类及大小、电弧电压、焊接速度、使用的焊接材料等，都对电弧热和电弧力有较大影响。所以，不同的焊接方法，只能适用于不同材料、不同厚度的焊接。下图展示了不同的焊接方法，适应于不同厚度的焊接速度范围。

对于无缝管生产常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求无缝管生产表面达到近白级(sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹---达到40~00μm，充分满足防腐层与无缝管生产的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定又---的达到近白级(sa2．5)技术条件。

无缝管生产的清洗和预热

在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去无缝管生产表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使无缝管生产表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于无缝管生产表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的无缝管生产表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的无缝管生产表面洁净。